OEE-beregner

Af Lasse Ran Carlsen3 min

OEE måler, hvor stor en del af din planlagte produktionstid der reelt er produktiv. Den kombinerer tre faktorer — tilgængelighed, ydeevne og kvalitet — i én samlet procentsats [1]. OEE i verdensklasse er 85 %. De fleste fabrikker ligger omkring 60 % uden at være klar over, hvor meget kapacitet de lader stå ubrugt. Indtast dine skiftdata herunder for at se, hvor du står.

Planlagt produktionstid (minutter)

Samlet planlagt produktionstid pr. skift, ekskl. planlagte pauser og vedligeholdelse. Et standardskift er 480 minutter (8 timer).

Uplanlagt nedetid (minutter)

Samlet antal minutter tabt til nedbrud, omstillinger, materialemangel og andre uplanlagte stop i løbet af skiftet.

Ideel cyklustid (sekunder)

Den hurtigst mulige tid til at producere én enhed under optimale forhold. Tjek maskinens navnepladehastighed eller bedste registrerede kørsel.

Totalt antal producerede enheder

Alle enheder produceret i løbet af skiftet, inkl. defekte og omarbejdede enheder.

Godkendte enheder (første gennemløb)

Enheder, der bestod kvalitetskontrol i første forsøg uden omarbejdning. Dette er dit first-pass yield-antal.

Samlet udstyrseffektivitet

83.3%

OEE-komponenter

Tilgængelighed90.6%

Ydeevne97.7%

Kvalitet94.1%

Sådan beregnes OEE

OEE er produktet af tre uafhængige forhold: Tilgængelighed, Ydeevne og Kvalitet. Hvert forhold fanger en bestemt type produktionstab. Ved at gange dem sammen får du det reelle billede af, hvor effektivt dit udstyr omdanner planlagt tid til godkendt output — en metode udviklet af Seiichi Nakajima som del af TPM [2].

Beregn tilgængelighed

Tilgængelighed = Driftstid / Planlagt produktionstid. Driftstid er planlagt tid minus alle uplanlagte stop. Dette fanger tab fra nedbrud, omstillinger og materialemangel.

Beregn ydeevne

Ydeevne = (Ideel cyklustid x Totalt antal enheder) / Driftstid. Dette måler hastighedstab: langsomme cyklusser, korte stop og kørsel under navnepladekapacitet.

Beregn kvalitet

Kvalitet = Godkendte enheder / Totalt antal enheder. Dette fanger udbyttetab: defekter, omarbejdning og opstart-spild, der bruger driftstid uden at producere salgbart output.

Gang sammen for OEE

OEE = Tilgængelighed x Ydeevne x Kvalitet. En score på 85 % er verdensklasse. Under 60 % betyder, at mere end 40 % af din planlagte kapacitet tabes til en kombination af stop, langsom kørsel og defekter.

Ofte stillede spørgsmål

En OEE på 85 % betragtes som verdensklasse for diskret produktion. De fleste fabrikker ligger mellem 55-65 % [1]. En OEE under 40 % signalerer normalt systemiske problemer med udstyrspålidelighed eller processtyring. En forbedring på bare 5 procentpoint kan frigøre betydelig kapacitet uden kapitalinvestering.

Maskiner kan køre og stadig tabe OEE gennem hastighedstab (kørsel langsommere end ideel cyklustid) og kvalitetstab (produktion af defekter). Ydeevne- og kvalitetsscorer overrasker ofte fabriksledere, fordi disse tab er mindre synlige end fulde stop. Spor mikrostop under 2 minutter — de er ofte det største skjulte OEE-dræn [3].

Start med OEE pr. maskine for dit flaskehalsudstyr. Det er der, forbedringer omsættes direkte til øget gennemløb. OEE på linjeniveau er nyttig til kapacitetsplanlægning, men kan skjule individuelle maskinproblemer. Når du har forbedret flaskehalsen, gå videre til den næste begrænsning.

Mål OEE mindst hvert skift. Realtids-OEE (opdateret hvert par minutter) er der, de rigtige gevinster findes — operatører kan se tab, i det øjeblik de opstår, og handle med det samme. Opsummeringer ved skiftets slutning er en bagudrettet indikator; realtidsdashboards er en fremadrettet.

OEE bruger planlagt produktionstid som nævner og måler altså effektiviteten i de planlagte timer. TEEP (Total Effective Equipment Performance) bruger total kalendertid (24/7/365) og måler afstanden mellem nuværende output og det teoretiske maksimum. TEEP er nyttig til kapitalinvesteringsbeslutninger; OEE er bedre til operationelle forbedringer.